{一}、沖壓件缺陷級別
在汽車制造企業(yè)中，沖壓件缺陷類型及判定標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部明確和統(tǒng)一后，檢驗人員及制造生產(chǎn)人員就“有法可依”，同時也有利于模具問題整改和沖壓制件問題整改及質(zhì)量提升，縮短模具周期及成本節(jié)約，從而好的打造良好的沖壓件。
根據(jù)質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度和用戶可接受的程度，可分為A類、B類、C類和D類4個類別。
A類缺陷：顧客不可接受的缺陷，會引起方面的投訴或造成隱患；表面缺陷和理論有明顯的偏差，會引起未受培訓(xùn)的客戶注意或造成功能故障，此類缺陷的沖壓件是用戶不能接受的，發(fā)現(xiàn)后立即對沖壓件進(jìn)行凍結(jié)。
B類缺陷：令人不悅的缺陷，通常會遭到用戶投訴，會引起一般用戶不滿，通常會強(qiáng)烈要求返工。
此類缺陷沖壓件在車身A、B區(qū)是不能接受的，其他區(qū)域允許作補(bǔ)焊返修處理，但返修部位是顧客不易發(fā)覺的且滿足沖壓件的返修標(biāo)準(zhǔn)。
C類缺陷：需要改進(jìn)的缺陷，會引起挑剔用戶的索賠(不滿)，處于模棱兩可的，仔細(xì)檢驗后確定的缺陷，此類缺陷沖壓件在B區(qū)內(nèi)部、C、D區(qū)作補(bǔ)焊返修處理，但返修部位是顧客不易發(fā)覺的且滿足沖壓件的返修標(biāo)準(zhǔn)。
D類缺陷：細(xì)微缺陷，可能會引起用戶的不滿。
(4)沖壓件缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)。
沖壓件常見缺陷一般分為兩大類，外觀缺陷和功能性缺陷。
{二}、沖壓件模具鍛造步驟要點
沖壓件模具鍛造過程順利實施，也需生產(chǎn)人員合理把握沖壓模具制造的生產(chǎn)步驟和沖壓方法。
1、沖壓件模具的加工方法
沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產(chǎn)人員進(jìn)行沖壓件模具生產(chǎn)時，可以直接按照沖壓材料毛坯設(shè)計的形成樣式，直接進(jìn)行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進(jìn)行鍛造材料的調(diào)節(jié)。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產(chǎn)期間，需按照模型生產(chǎn)的規(guī)定，在初步成型的模型上，進(jìn)行鍛造環(huán)節(jié)的調(diào)整。
如進(jìn)行剛結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造生產(chǎn)時，就在毛坯加工環(huán)節(jié)鍛造加工完后，后續(xù)直接進(jìn)行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產(chǎn)期間，局部進(jìn)行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調(diào)節(jié)，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。
2、沖壓件模具的加工步驟
五金沖壓件模具鍛造實踐期間，施工人員需把握好產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟。當(dāng)前，沖壓件模具制造技術(shù)實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結(jié)合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進(jìn)行鍛造模型的調(diào)節(jié)，碳化處理，然后按沖壓件模具部分進(jìn)行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進(jìn)行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調(diào)整角度控制在900之內(nèi)，集中進(jìn)行模具加工。
