一、沖壓件匹配驗(yàn)證階段

　　為了量產(chǎn)階段的駕駛室裝配質(zhì)量，將沖壓件和白車(chē)身的問(wèn)題在試制階段，在全序沖壓模具完成后，進(jìn)行白車(chē)身分總成及總成的焊接專(zhuān)項(xiàng)匹配驗(yàn)證非常。

　　焊接夾具的作用是在焊接過(guò)程中對(duì)沖壓件進(jìn)行定形、定位、夾緊，焊后分總成的精度，是車(chē)身焊接精度較根本的。因此，試制階段的焊接匹配驗(yàn)證活動(dòng)，是以標(biāo)定后的焊接夾具作為精度判定依據(jù)，排查沖壓件在焊接工裝上匹配搭接時(shí)存在的問(wèn)題。

　　沖壓件在狀態(tài)穩(wěn)定且合格率滿足匹配要求時(shí)，開(kāi)展焊接匹配驗(yàn)證。開(kāi)展匹配驗(yàn)證時(shí)，沖壓件的合格率要求為整體合格率＞80%，且基準(zhǔn)孔及基準(zhǔn)面100%合格。

　　匹配驗(yàn)證時(shí)，按照焊接工藝要求的搭接順序，依次將沖壓件放置在夾具工裝上。先在夾具的自由狀態(tài)(未夾緊時(shí))下進(jìn)行匹配，檢測(cè)此時(shí)孔、面及制件間的搭接狀態(tài)，使用間隙尺、塞片等工具進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量；優(yōu)先排除沖壓零件之間及零件與夾具支撐點(diǎn)之間的干涉點(diǎn)；其次，記錄沖壓件與輔助支撐之間的間隙；夾緊狀態(tài)下，用塞尺檢測(cè)匹配部位的間隙，結(jié)合沖壓?jiǎn)渭臋z測(cè)數(shù)據(jù)，判斷問(wèn)題制件，做出相應(yīng)整改要求。

　　沖壓件的匹配驗(yàn)證是一項(xiàng)多輪次的反復(fù)性工作，從匹配驗(yàn)證工作開(kāi)始到問(wèn)題關(guān)閉通常需要驗(yàn)證2~3輪。以問(wèn)題清單的形式進(jìn)行匹配跟隨管理，可使匹配問(wèn)題管控。

　　二、汽車(chē)沖壓件工藝的意義

　　汽車(chē)沖壓件制造是汽車(chē)制造的重要組成部分，對(duì)沖壓工藝技術(shù)質(zhì)量的控制，有利于提升整個(gè)汽車(chē)制造質(zhì)量。沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用沖壓設(shè)備及模具對(duì)金屬板料施加壓力，使金屬板料發(fā)生塑性變形及分離，從而獲得設(shè)計(jì)預(yù)期的沖壓零件。汽車(chē)五金沖壓件工藝的進(jìn)程對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度有著重要的影響，在過(guò)程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝及模具問(wèn)題，盡可能降低沖壓故障率，從而提升沖壓件質(zhì)量。

　　一，汽車(chē)沖壓件工藝有利于提升工藝產(chǎn)品性能，以及縮短加工制造的周期，節(jié)約加工制造成本，對(duì)于提升企業(yè)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)有著重要的意義。

　　二，汽車(chē)沖壓件工藝有利于提升汽車(chē)品質(zhì)及使用體驗(yàn)，能夠?yàn)槲覈?guó)汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)新的商機(jī)。

　　三，設(shè)計(jì)新型且合理的汽車(chē)沖壓件工藝，對(duì)于提升汽車(chē)使用性能和質(zhì)量要求有著的推動(dòng)作用，這對(duì)于汽車(chē)制造行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。