五金沖壓成形模是將毛坯或半成品工件按圖擊、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、成形模等。

五金沖壓拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得角度和形狀的工件的模具。

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。

沖壓件有時(shí)也作扳金，一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車(chē)外殼都是板金件。

沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要幾何知識(shí)。

沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等手段來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說(shuō)汽車(chē)的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

五金沖壓生產(chǎn)的規(guī)劃：

1、在生產(chǎn)的時(shí)候要建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，每日生產(chǎn)的五金沖壓件首件進(jìn)行的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)也要加強(qiáng)巡檢，如發(fā)生意外事情要及時(shí)進(jìn)行處理。

2、在沖壓過(guò)程中要模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

3、堅(jiān)持文明的生產(chǎn)制度，例如五金沖壓件和配件的傳送要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

五金沖壓設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

1、在設(shè)計(jì)五金沖壓件，應(yīng)該要能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少?gòu)U品，五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。

2、在設(shè)計(jì)五金沖壓件的時(shí)候應(yīng)盡可能的使用現(xiàn)有的設(shè)備，工藝裝備和流程對(duì)五金沖壓件進(jìn)行加工，同時(shí)要有利于延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命。

3、設(shè)計(jì)的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗；在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料仲裁。

預(yù)防沖壓模具熱處理產(chǎn)生缺陷的技巧：

1、選材要合理。不同的沖壓模具選用的材料是有所不同的，對(duì)于大型復(fù)雜的沖壓模具我們應(yīng)該選用材質(zhì)好、淬透性好模具鋼。對(duì)于碳化物偏析嚴(yán)重的沖壓模具我們可以合理鍛造并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

2、在進(jìn)行熱處理前我們要檢查沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：形狀要對(duì)稱(chēng)，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設(shè)置合理。同時(shí)對(duì)有脫碳的沖壓模具要進(jìn)行及時(shí)的切除。

3、沖壓模具盡量采用真空加熱，若采用空氣電阻爐中加熱時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)氣氛或保護(hù)措施；若在采用采用鹽浴爐加熱時(shí)，應(yīng)該要嚴(yán)格控制鹽浴成分并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應(yīng)及時(shí)模具表面的協(xié)渣。

4、對(duì)要求較高的沖壓模具要進(jìn)行預(yù)備熱處理，機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。

5、在沖壓模具硬度的前提下，我們還要盡量選擇冷卻性能合適的淬火介質(zhì)、選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或等溫淬火工藝。

6、為了的減少熱處理缺陷的產(chǎn)生，我們需要根據(jù)沖壓模具的形狀和大小采取正確的裝爐方法和冷卻方式。

7、沖壓模具對(duì)加熱溫度也相當(dāng)敏感，所以要合理選擇加熱溫度，控制加熱速度和保溫時(shí)間，并定期檢查爐溫儀表。

8、沖壓模具淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火，回火要充分，沖壓模具在淬火加熱前對(duì)其表面的銹斑要干凈。

五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中要注意哪些問(wèn)題？

1、安裝防護(hù)裝置。

由于生產(chǎn)五金沖壓件的批量小，既不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用沖壓工具的沖壓作業(yè)中，安裝防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，操作。

2、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)性。

現(xiàn)在很多企業(yè)使用的還是陳舊的五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)存在很多不因素，為了沖壓設(shè)備的的性，我們應(yīng)該對(duì)沖壓件設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。

對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。如采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。