沖壓件加工應(yīng)遵循的原則：

1、沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成，沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道成形工序。

3、當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，應(yīng)該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

4、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。

5、拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道成形工序。

6、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以沖壓件的質(zhì)量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

7、對(duì)于五金沖壓件加工，設(shè)計(jì)沖壓件要形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，為了簡(jiǎn)化磨具結(jié)構(gòu)，我們的目標(biāo)，用較少、較簡(jiǎn)單的沖壓件加工，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能便于沖壓件加工的組織生產(chǎn)，有利于機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。

五金沖壓件起皺的原因：

1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。

2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問(wèn)題。

3、試沖毛坯過(guò)軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

4、潤(rùn)滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。

5、沖壓件方向不當(dāng)。

控制五金沖壓件起皺的方法：

1、對(duì)于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以定位，時(shí)加預(yù)彎工序，沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏的問(wèn)題。同時(shí)可以修改壓料面形狀，五金沖壓件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均。

2、查看起皺的狀態(tài)，若皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以。若拉深錐形件和半球件時(shí)，可以采用增加拉深筋來(lái)增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以皺紋。采用“里緊外松”原則，來(lái)“里松外緊”問(wèn)題。

3、在不影響整車(chē)要求的情況下?lián)Q毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。

4、對(duì)于潤(rùn)滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。

5、針對(duì)沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析，制件的沖壓方向，對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新模具，調(diào)整沖壓方向。

加工五金沖壓件的技術(shù)要求：

1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3、成形性能試驗(yàn)

對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

4、硬度檢測(cè)

五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。

5、其他性能要求測(cè)定

對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的測(cè)定。

五金沖壓件的注意事項(xiàng)：

1、合理的模具設(shè)計(jì)

在級(jí)進(jìn)模中，下料的順序可能會(huì)影響到?jīng)_壓件的精度，所以我們需要針對(duì)沖壓件細(xì)小的部位的下料，一般情況下先安排較大面積之的沖切下料，然后再安排較小面積的沖切下料，這樣就可以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

2、增設(shè)強(qiáng)壓功能

對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而達(dá)到?jīng)_切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形

凸模刃口端部修出斜面或弧形可以減緩沖裁力。減緩沖裁力可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

4、壓住材料

我們需要克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙，這樣可以達(dá)到?jīng)_壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。當(dāng)然，關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。

5、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度

當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。