【一】、沖壓設備及模具工裝管理
廣汽菲克沖壓車間關于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括設備臺賬，故障分析，備件管理，依據(jù)月度生產(chǎn)計劃制定月度點檢保養(yǎng)計劃以及端拾器和模具改變。
工裝模具實行定期保養(yǎng)，實行強制預修制度，根據(jù)模具的沖次數(shù)進行保養(yǎng)，建立保養(yǎng)標準頻次。建立質(zhì)量維護矩陣，通過矩陣展示品質(zhì)關鍵點與模具零件參數(shù)之間的關系。
對生產(chǎn)時使用的模具參數(shù)、工藝參數(shù)及設備參數(shù)進行管控，以保護沖壓件品質(zhì)。
生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關參數(shù)的改變需要，品質(zhì)人員確認，在模具調(diào)試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進行設置，過程中需要沖壓車間品質(zhì)檢驗員每批次生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進行檢查，并保留記錄。
設備參數(shù)主要包括工作臺平行度，工作臺垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數(shù)如果出現(xiàn)偏差會嚴重影響沖壓件品質(zhì)，這些參數(shù)需要設備技術員定期測量和監(jiān)控，對于沖壓車間來說一般是每季度檢測一次。
【二】、沖壓件合理選擇設備
根據(jù)實際制造過程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開分析，將現(xiàn)有的制造設施基礎相結合，設施的應用和模具的設計工作有著密切關系。需要根據(jù)相關的設計制定相關設計所需并決定設備的類型。
假如應用制造的設備較小，沖壓相關計算數(shù)值較小，然而模具需要的規(guī)格較大時，需要選擇的設施相對較大。
根據(jù)模具的實際規(guī)格進行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設備。模具的設計問題則需要注意這幾方面：先保護沖壓力和模具的平衡；其次計算好數(shù)據(jù)，校準相關功率；較后在彎曲等工序中，為了保護零件的質(zhì)量問題，需要對制造過程進行校準，以保護汽車零件的制造能夠順利進行。
一輛汽車的車身、內(nèi)部機構以及車廂座位等，均是鋼板經(jīng)過沖壓工藝制造生產(chǎn)出來的。汽車五金沖壓件的制造工藝是汽車生產(chǎn)的基本技術能力，其然后決定著汽車車身的性價比和外觀等多種方面。汽車構成中較直觀的部分就是汽車的車身，同時也是汽車中的重要構成部分。汽車的制造工藝直接關系到汽車的使用周期，提升汽車零件沖壓制造工藝，沖壓工藝是汽車行業(yè)中的重要競爭力。
