[一]、沖壓件加工工藝的控制
1、拉伸工藝
沖壓加工所使用的模具需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具技術(shù)要求高。因此，沖壓工藝的要環(huán)節(jié)就是拉伸工藝，拉伸工藝的好壞是各個變量的綜合協(xié)調(diào)，而在滿足拉伸的基礎(chǔ)上要為切邊與翻邊打下良好鋪墊。由于壓料面屬于拉伸工藝的補(bǔ)充部分，所以拉延要合理控制。壓料面需要加工成帶有確定角度的傾斜角，這是為了使毛坯能夠和壓料面較大程度契合，同時要避免凸模對拉延毛坯的拉延影響。壓料面對拉延毛坯產(chǎn)生確定的拉延作用，但是拉伸工藝中如果產(chǎn)生的皺褶數(shù)量很少的話可能會被拉延作用，所以很難對形成的皺紋產(chǎn)生比較的判斷。
2、起皺控制
拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個方面：沖壓件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺；沖壓件凹模R角過大，很可能造成板料流動過快形成起皺；模具定位設(shè)計不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致造成起皺；凸凹模間隙過大造成起皺。
3、過程蒼理
有時會因為坯板表面缺陷造成沖壓產(chǎn)品的報廢，所以經(jīng)過檢測合格的坯板才能進(jìn)行沖壓成型，對沖壓成品的檢測也需要進(jìn)行表面的探傷。在拉伸過程中板料應(yīng)以一個合理的速度流動，板料流速過慢的話會導(dǎo)致零件開裂。當(dāng)采用壓料裝置時，壓料裝置對其作用壓料。以此能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動情況。對于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；對于拉伸相差大的拉延件應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可防止起皺。皺紋是由于壓料力不足而導(dǎo)致的結(jié)果，方法就是調(diào)整壓邊力的大小，當(dāng)拉伸開始時除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋的方法來皺紋。
[二]、沖壓設(shè)備及模具工裝管理
廣汽菲克沖壓車間關(guān)于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括設(shè)備臺賬，故障分析，備件管理，依據(jù)月度生產(chǎn)計劃制定月度點檢保養(yǎng)計劃以及端拾器和模具改變。
工裝模具實行定期保養(yǎng)，實行強(qiáng)制預(yù)修制度，根據(jù)模具的沖次數(shù)進(jìn)行保養(yǎng)，建立保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)頻次。建立質(zhì)量維護(hù)矩陣，通過矩陣展示品質(zhì)關(guān)鍵點與模具零件參數(shù)之間的關(guān)系。
對生產(chǎn)時使用的模具參數(shù)、工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)進(jìn)行管控，以保護(hù)五金沖壓件品質(zhì)。
生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關(guān)參數(shù)的改變需要，品質(zhì)人員確認(rèn)，在模具調(diào)試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設(shè)置，過程中需要沖壓車間品質(zhì)檢驗員每批次生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進(jìn)行檢查，并保留記錄。
設(shè)備參數(shù)主要包括工作臺平行度，工作臺垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數(shù)如果出現(xiàn)偏差會嚴(yán)重影響沖壓件品質(zhì)，這些參數(shù)需要設(shè)備技術(shù)員定期測量和監(jiān)控，對于沖壓車間來說一般是每季度檢測一次。
