(一)、沖壓件生產(chǎn)過程的控制
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內(nèi)部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過程中出現(xiàn)的工藝問題和質(zhì)量問題。
1、確定工藝方案
確定沖壓件的工藝方案時，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進行的先后次序，合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時效。
2、完善棋具安裝流程
正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設(shè)計不夠完善，那么對五金沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法實現(xiàn)，也就影響了模具使用的壽命，導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問題出現(xiàn)。對于板材比較厚、復(fù)合模沖壓加工時要做好工藝卡及安裝調(diào)試工作。
3、明確沖壓方向
確定沖壓方向時一是確認凸模能夠進入凹模，二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻優(yōu)良。沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國民經(jīng)濟各個行業(yè)應(yīng)用范圍相當廣泛。
(二)、沖壓毛坯的工藝要求
沖壓件模具的鍛造工藝要點把握，也與沖壓件模具的生產(chǎn)質(zhì)量保護有聯(lián)系。
生產(chǎn)沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期間，可能出現(xiàn)的變形、疲勞、撕裂等問題進行生產(chǎn)要點把握，這是確認沖壓件模具制造達標的要工藝實踐點。
其一，毛坯切割時，應(yīng)合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。
如生產(chǎn)人員在進行沖壓毛坯加工時，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進行模型表面化處理，就是按照沖壓結(jié)構(gòu)刀刃部分精度加工的要求，進行沖壓模型刀刃部分處理的體現(xiàn)。
其二，在模型凹凸部分折斷的環(huán)節(jié)上，初步銳角、凸角、齒形、細長懸臂等問題，合理進行小同加工條件的調(diào)節(jié)，降低模型初步處理時對沖壓毛坯的損壞。
其三，模具初步拋光環(huán)節(jié)，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。如部分精度適宜沖壓模型生產(chǎn)時，需要采用潤滑劑進行潤滑處理，就是為了規(guī)避實際生產(chǎn)中對拋光面的損傷。
沖壓件模具的選材及鍛造研究，是社會工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實踐要點的理論歸納，它為當代工業(yè)技術(shù)進步提供了技術(shù)借鑒。在此基礎(chǔ)上，從生產(chǎn)材料、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境方面，探究沖壓件模具的選材應(yīng)用條件；同時，通過生產(chǎn)沖壓毛坯的工藝要求、鍛造設(shè)備應(yīng)用要點、鍛造步驟與方法要點三方面，分析沖壓模具的鍛造要點。因此，分析沖壓件模具的選材及鍛造理論，為社會工業(yè)資源綜合利用提供了新方向。
