[一]、沖壓件工藝過程
1、基本的沖壓工序
零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見，然而每道工序有著自身的特點，其中所含的差異性和顯著性比較大。針對相對特別的汽車零件，按照相關的公司進行技術加以分析，保護汽車零件制造的工作性質的確定，通過相對的技術和分析之后對工藝進行改造。
2、分析沖壓零件的工藝性
汽車沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術上需要對零件的材料質量、的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，保護制作出來的沖壓零件符合標準以及要求。
除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要擁有其他的特點，保護操作的便捷性以及零件質量的穩(wěn)定性等等。一般情況下來講，汽車沖壓零件的精度和零件的構造尺寸會對沖壓零件的工藝性產生不小的影響，如果又出現(xiàn)了沖壓零件質量較差的問題，需要對相關的部門提出建議和想法，對設計的圖紙進行適當?shù)男薷?，以保護沖壓零件的工藝性。
3、工藝的選擇方式
對于汽車沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進行沖壓工藝的方案設計的時候，對汽車沖壓零件的設計工序進行嚴謹?shù)姆治?，根?jù)多個工序進行相關的組合，可以是單個的工序進行相關的制造，或者多種工序進行組合制造汽車的沖壓零件。由于汽車沖壓零件的要求需要的要求，由于需要生產較多的零件，需要嚴格的進行相關掌控，通過重復的沖壓進行汽車零件的制造。但是，當零件的尺寸較小的時候，由于對生產效率和其他因素的分析，需要將復合模板進行連續(xù)的生產加工。汽車零件制造廠應用的機器能夠自行送料的話，需要選擇使用連續(xù)的沖壓生產方式。防止由于多次沖壓出現(xiàn)的移位誤差，通常會選擇復合模的生產方式。假如只是進行幾個簡單的模具制造，其費用比復合模高并且生產量比較少的情況時，工廠需要對加工制造的工藝進行思考，選擇合適的生產方式。
[二]、沖壓件檢驗方法
模具制造質量的水平，直接反映出沖壓件質量水平，如何合理判定沖壓件質量狀態(tài)，好的縮短模具設備制造周期和整改模具問題，所以明確統(tǒng)一五金沖壓件檢驗方法及判定標準尤為重要，以下就圍繞沖壓件常用檢驗方法進行詳細介紹。
A、觸摸檢驗
1、檢驗方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。(2)檢驗人員需戴上紗手套，五指并攏，指肚沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，感受沖壓件外觀的凸凹不平，要觸摸沖壓件的所有表面和輪廓。這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。(3)需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證。
2、檢驗缺陷觸摸可檢查包括變形、坑包、麻點、壓痕、起皺等質量缺陷。
B、油石打磨
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進行打磨，使用油石的自重進行打磨，不能對零件施加附加壓力。(2)對有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。對于圓角和難以接觸的區(qū)域，應當使用合適的小油石(較小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。
2、油石粒度的選擇
油石粒度選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。建議用細粒度的油石，應選擇油石粒度應不小于800#。
3、檢驗缺陷
油石打磨可檢查包括變形、坑包、麻點、滑移線等質量缺陷。
C、柔性紗網的打磨
1、檢查方法
用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，每張紗網可使用檢驗15個外觀件。
2、檢驗缺陷
柔性紗網打磨可檢查任何麻點、壓痕、坑包等不易發(fā)現(xiàn)的缺陷。
D、涂油檢驗
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。(2)把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。
2、檢驗缺陷
涂油檢驗可檢查沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋、變形等缺陷。
E、目視檢驗
1、檢查方法
將沖壓件放置在一對一審核工作臺上，并且不受到應力作用，然后從用戶角度出發(fā)檢驗沖壓件外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
2、檢驗缺陷
目視檢查可檢查括變形、起皺、開裂、縮頸、疊料、坑包、修邊毛刺、孔毛刺等質量缺陷。
F、檢具檢測
1、檢查方法
(1)沖壓件取運過程中，做到輕拿輕放。(2)依據(jù)檢具說明書操作要求，將沖壓件放入檢具，對沖壓件進行檢測。
2、檢驗缺陷
檢具檢測可檢查沖壓件輪廓尺寸和孔位尺寸是否符合產品要求。
