(一)、沖壓件加工工藝的控制
1、拉伸工藝
沖壓加工所使用的模具需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具技術要求高。因此，沖壓工藝的要環(huán)節(jié)就是拉伸工藝，拉伸工藝的好壞是各個變量的綜合協(xié)調(diào)，而在滿足拉伸的基礎上要為切邊與翻邊打下良好鋪墊。由于壓料面屬于拉伸工藝的補充部分，所以拉延要合理控制。壓料面需要加工成帶有確定角度的傾斜角，這是為了使毛坯能夠和壓料面較大程度契合，同時要避免凸模對拉延毛坯的拉延影響。壓料面對拉延毛坯產(chǎn)生確定的拉延作用，但是拉伸工藝中如果產(chǎn)生的皺褶數(shù)量很少的話可能會被拉延作用，所以很難對形成的皺紋產(chǎn)生比較的判斷。
2、起皺控制
拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個方面：沖壓件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺；沖壓件凹模R角過大，很可能造成板料流動過快形成起皺；模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致造成起皺；凸凹模間隙過大造成起皺。
3、過程蒼理
有時會因為坯板表面缺陷造成沖壓產(chǎn)品的報廢，所以經(jīng)過檢測合格的坯板才能進行沖壓成型，對沖壓成品的檢測也需要進行表面的探傷。在拉伸過程中板料應以一個合理的速度流動，板料流速過慢的話會導致零件開裂。當采用壓料裝置時，壓料裝置對其作用壓料。以此能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動情況。對于形狀復雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；對于拉伸相差大的拉延件應設置在進料少的部位，這樣就可防止起皺。皺紋是由于壓料力不足而導致的結果，方法就是調(diào)整壓邊力的大小，當拉伸開始時除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋的方法來皺紋。
(二)、沖壓模型鍛造設備應用要點
沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產(chǎn)加工中的技術基礎環(huán)節(jié)，與后期產(chǎn)品生產(chǎn)加工之間的聯(lián)系較為密切。
1、沖壓模型鍛造設備選擇
沖壓模型鍛造加工時，為了確認鍛造過程實踐效果較好，需結合鍛造設備應用的實際情況，合理把握鍛造條件、鍛造結構實踐的吻合度。如本次產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應用的鍛造設備為精度適宜生產(chǎn)設備，進行沖壓鍛造加工時，就應著重從沖壓模型鍛造部分的數(shù)據(jù)層面上，進行鍛造設備的精度適宜生產(chǎn)；若沖壓模型生產(chǎn)設備內(nèi)部是細化晶粒加工設備生產(chǎn)，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進行產(chǎn)品加工時，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產(chǎn)模型要求進行加工生產(chǎn)即可。
2、沖壓模型鍛造設備大小
沖壓模型鍛造設備運用時，也需結合鍛造模型的大小，選擇大小適當?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)模型，盡量確認沖壓模型加工時，模型生產(chǎn)設備與沖壓模型生產(chǎn)的大小之間相互吻合。一般而言，鍛造大于lkg小于2kg的沖壓材料，需要鍛造設備65kg，鍛造大于2kg小于3kg的沖壓材料，需要鍛造設備。即隨著五金沖壓件模具的生產(chǎn)大小變化，適當?shù)恼{(diào)整沖壓模型的生產(chǎn)設備。這種技術進行沖壓模型鍛造設備調(diào)整運用的方法，能夠確認沖壓模型所應用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產(chǎn)模型生產(chǎn)時，存在模型加工受損的問題。
