(一)、沖壓件生產(chǎn)資料管理
1、來料控制
加強沖壓件來料的控制與監(jiān)督，對于沖壓車間來說，來料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來料問題有坯料夾渣，焊縫開裂，脫鋅，碰傷等，這些品質(zhì)不良具有偶發(fā)性，相對零件的位置不固定，在線檢出的難度較大，屬于來料控制，需要推行卷料供應(yīng)商提高技術(shù)水平，導(dǎo)入相關(guān)設(shè)備，例如增加在線圖像檢測裝置，在線全檢。
2、工藝文件管理
新車型經(jīng)過前期設(shè)計，調(diào)試，小批量驗證等各階段形成相關(guān)的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細(xì)》、《沖壓工藝卡》、《控制計劃》、《端拾器/模具明細(xì)表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。
沖壓車間品質(zhì)技術(shù)員將接收的工藝文件結(jié)合技術(shù)人員進行現(xiàn)場交底，并將接收文件發(fā)放至使用班組，相關(guān)班組長依據(jù)工藝文件，結(jié)合車間的實際生產(chǎn)情況，編制員工的《線檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》、《抽檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《裝箱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《批次記錄表》等，需要時文件管理員組織技術(shù)人員對班組長進行培訓(xùn)，保護各班組按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。過程中車間品質(zhì)人員負(fù)責(zé)對變后的生產(chǎn)情況跟隨驗證，在變實施完畢后一次生產(chǎn)時，由品質(zhì)人員結(jié)合班組長、技術(shù)員對質(zhì)量進行判定，制作樣件并保留相關(guān)記錄，驗證合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
(二)、沖壓件檢驗方法
模具制造質(zhì)量的水平，直接反映出沖壓件質(zhì)量水平，如何合理判定沖壓件質(zhì)量狀態(tài)，好的縮短模具設(shè)備制造周期和整改模具問題，所以明確統(tǒng)一五金沖壓件檢驗方法及判定標(biāo)準(zhǔn)尤為重要，以下就圍繞沖壓件常用檢驗方法進行詳細(xì)介紹。
A、觸摸檢驗
1、檢驗方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。(2)檢驗人員需戴上紗手套，五指并攏，指肚沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，感受沖壓件外觀的凸凹不平，要觸摸沖壓件的所有表面和輪廓。這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。(3)需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證。
2、檢驗缺陷觸摸可檢查包括變形、坑包、麻點、壓痕、起皺等質(zhì)量缺陷。
B、油石打磨
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進行打磨，使用油石的自重進行打磨，不能對零件施加附加壓力。(2)對有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。對于圓角和難以接觸的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)使用合適的小油石(較小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。
2、油石粒度的選擇
油石粒度選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。建議用細(xì)粒度的油石，應(yīng)選擇油石粒度應(yīng)不小于800#。
3、檢驗缺陷
油石打磨可檢查包括變形、坑包、麻點、滑移線等質(zhì)量缺陷。
C、柔性紗網(wǎng)的打磨
1、檢查方法
用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，每張紗網(wǎng)可使用檢驗15個外觀件。
2、檢驗缺陷
柔性紗網(wǎng)打磨可檢查任何麻點、壓痕、坑包等不易發(fā)現(xiàn)的缺陷。
D、涂油檢驗
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。(2)把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。
2、檢驗缺陷
涂油檢驗可檢查沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋、變形等缺陷。
E、目視檢驗
1、檢查方法
將沖壓件放置在一對一審核工作臺上，并且不受到應(yīng)力作用，然后從用戶角度出發(fā)檢驗沖壓件外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
2、檢驗缺陷
目視檢查可檢查括變形、起皺、開裂、縮頸、疊料、坑包、修邊毛刺、孔毛刺等質(zhì)量缺陷。
F、檢具檢測
1、檢查方法
(1)沖壓件取運過程中，做到輕拿輕放。(2)依據(jù)檢具說明書操作要求，將沖壓件放入檢具，對沖壓件進行檢測。
2、檢驗缺陷
檢具檢測可檢查沖壓件輪廓尺寸和孔位尺寸是否符合產(chǎn)品要求。
