{一}、沖壓件制造注意事項(xiàng)
半自動(dòng)和手動(dòng)沖床安裝雙手制動(dòng)開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動(dòng)開關(guān)沖壓。高沖調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一個(gè)人調(diào)試，不要兩個(gè)人去調(diào)試。技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺(tái)外，距離不低于1M。架模時(shí)要鎖緊螺絲，4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動(dòng)。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機(jī)床上維修時(shí)，必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。
所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺(tái)上，以免工具滑落傷到人。機(jī)臺(tái)不生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)切掉電源。短小工件時(shí)，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持距離，并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。五金沖壓件生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長(zhǎng)、鉗工、修模員上班時(shí)穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，女作業(yè)員長(zhǎng)發(fā)要盤起來，以免長(zhǎng)發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理，以免地滑摔交。鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套；在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩，保護(hù)好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到低才能拉運(yùn)模具）。嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。嚴(yán)禁風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
新進(jìn)員工上班時(shí)，組長(zhǎng)要給他講解好操作規(guī)范，一個(gè)星期每天學(xué)習(xí)一次操作規(guī)程。調(diào)機(jī)時(shí)，要將機(jī)臺(tái)調(diào)至單動(dòng)，嚴(yán)禁打連動(dòng)排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時(shí)，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時(shí)，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。
排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí)，使用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機(jī)臺(tái)不能漏油，否則會(huì)掉下來。電源不要外露，危險(xiǎn)。沖壓鐵片時(shí)要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)，機(jī)臺(tái)原配有的全部拆掉。清理、檢查設(shè)備時(shí)，切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺(tái)面，拆下模具保養(yǎng)入庫(kù)，每周定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油料。
{二}、沖壓件品質(zhì)過程監(jiān)控管理
沖壓車間的品質(zhì)管理需要嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，深入開展“自工序”：推行“雙三檢”制，即線檢、抽檢、巡檢，中間件、末件必檢。
生產(chǎn)過程中的一個(gè)零件、生產(chǎn)過程中零件、較后一個(gè)零件依照《抽檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線員工對(duì)沖壓件外觀進(jìn)行目視檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異常則停止生產(chǎn)，聯(lián)系班長(zhǎng)或品質(zhì)人員進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。
生產(chǎn)線班長(zhǎng)負(fù)責(zé)沖壓件質(zhì)量的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)異常則停止生產(chǎn)，聯(lián)系品質(zhì)人員進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。對(duì)于不能達(dá)到生產(chǎn)要求的零部件填寫《模具維修單》，并由相關(guān)班組制定整改或預(yù)防措施。在批次尾件需在制件上標(biāo)明“末件、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名”。當(dāng)沖壓件品質(zhì)及工藝穩(wěn)定后，不必全檢，轉(zhuǎn)為抽檢及線檢來品質(zhì)。對(duì)于汽車沖壓件屬于大批量生產(chǎn)，具體抽檢頻率需根據(jù)GB2828-2003國(guó)標(biāo)抽樣標(biāo)準(zhǔn)制定。
沖壓車間的品質(zhì)管理及沖壓件的檢測(cè)是重要環(huán)節(jié)，不僅僅是控制各個(gè)點(diǎn)的問題，涉及多個(gè)重要環(huán)節(jié)，如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定，檢測(cè)人員在充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，出現(xiàn)品質(zhì)不良需分析原因，制定對(duì)策，才能控制零件質(zhì)量。嚴(yán)格控制沖壓件品質(zhì)的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能沖壓件品質(zhì)及生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升，但是沖壓件的品質(zhì)管理的目的是沖壓各個(gè)因素的過程控制滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求的合格沖壓件，而不是片面的追求沖壓件。
