(一)、沖壓件模具的選材要求
1、沖壓件模具的選材類型
當前，沖壓件模具生產(chǎn)材料可大致分為：硬質(zhì)合金、剛結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、高分子材料、鋁青銅等，實現(xiàn)了沖壓件模具形式多樣、材料種類多樣的發(fā)展趨勢。一般來說，沖壓件模具的制造過程，主要經(jīng)過模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。在實際加工中，為確定沖壓模具生產(chǎn)材料的合理應(yīng)用，就從五金沖壓件模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)的多重要素層面進行探究。
2、沖壓件模具的選材條件
結(jié)合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：
(1)模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產(chǎn)的輔助模型，始終伴隨著實際生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，為規(guī)避模具實際運用中出現(xiàn)模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據(jù)實際應(yīng)用環(huán)境，合理進行模具材料的取舍。若模具應(yīng)用環(huán)境高溫，可以剛結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為一選擇。
若模具后期應(yīng)用于強腐蝕性，可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為一選擇。
(2)模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產(chǎn)期間，應(yīng)按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實際情況進行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產(chǎn)，則進行模具生產(chǎn)時，就應(yīng)以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產(chǎn)期問，對沖壓件模具進行模具制造，局部模具精度處理等。
(二)、沖壓件目標設(shè)定階段
隨著汽車行業(yè)技術(shù)水平的迅猛發(fā)展，相應(yīng)的車身加工工藝也日新月異，衍生出了許多新型的加工工藝，如3D打印等，但沖壓加工仍是現(xiàn)階段汽車車身零部件制造的主要加工工藝。
沖壓件作為白車身制造的基礎(chǔ)，沖壓件的零件精度決定了白車身的尺寸精度水平。因此，在新的沖壓件時，應(yīng)該從過程的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，涵蓋前期的零件精度等級劃分、零件尺寸及公差GD&T圖樣的編制，中期的沖壓工藝方案設(shè)計，后期的試制件匹配驗證及問題整改等多個方面。
在新車型時，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量目標設(shè)定及Benchmark的對標結(jié)果，確定整車及白車身的精度目標，并通過尺寸工程的計算分析，將設(shè)定的尺寸精度目標至沖壓件。
五金沖壓件的精度等級越高，對白車身精度等級的提升貢獻越大。但是沖壓件的是建立在模具較高成本及較長調(diào)整周期基礎(chǔ)上的。因此，合理的沖壓精度要求，既能夠滿足在白車身精度要求，又可以控制成本。
根據(jù)沖壓件在白車身上的搭接關(guān)系及不同特征的功能要求，區(qū)別對待沖壓件上的所有特征并賦予不同的公差值要求。將沖壓件的特征進行精度等級劃分，分為基準孔、基準面、功能孔、匹配面、修邊線及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設(shè)定時予以體現(xiàn)。
根據(jù)沖壓件精度等級的劃分，指導(dǎo)沖壓模具的加工，可以在滿足精度要求的基礎(chǔ)上提升模具一次加工合格率，減少維修調(diào)整的次數(shù)，有利于縮短模具及驗證周期。
