其一、沖壓件質(zhì)量改進措施

　　沖壓工藝可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序包括落料、沖孔、修邊等，成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等。針對各工序中可能會存在的起皺、開裂、回彈缺陷，提出較為詳細的預防措施與解決方案。

　　1、起皺

　　起皺缺陷產(chǎn)生的根本原因是由于板料受到擠壓，當平面方向的主、次應力達到程度時，厚度方向失穩(wěn)。按照皺紋形成原因不同，可將其分為兩種類型，種是由于進入凹模腔內(nèi)材料過多而形成的材料堆積起皺；種是由于板料厚度方向失穩(wěn)或拉應力不均勻而產(chǎn)生的失穩(wěn)起皺。為了該缺陷，具體的解決思路如下：(1)從產(chǎn)品設計角度考慮：盡量減小翻邊高度；使造型劇變區(qū)域呈順滑狀態(tài)連接；對于產(chǎn)品易起皺部位可適當?shù)卦黾游显煨停?2)從沖壓工藝設計方面出發(fā)：增大壓邊力，控制進料速度；工藝補充增加圓形或方形拉延筋；在合理范圍內(nèi)增加成形工序；(3)對于沖壓材料的選擇：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，應選用成形性較好的材料。

　　2、開裂

　　開裂缺陷形成的根本原因在于材料在拉伸的過程中，應變超過其，直觀的表現(xiàn)是制件表面產(chǎn)生肉眼可見的裂紋。通?？梢詫⑵浞譃槿N類型：種是由于材料杭拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，斷裂原因一般是由于凸、凹模圓角處局部受力過大造成的；種是由于材料變形量不足而破裂，如尖點部位的開裂；第三種是由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋。因此，為了預防斷裂缺陷，根本的措施是減少應力集中現(xiàn)象。具體方案如下：(1)選擇合理的坯料尺寸和形狀；(2)調(diào)整拉延筋參數(shù)，防止由于脹力過大引起破裂；(3)增加工藝切口，材料合理流動，變形均勻；(4)潤滑條件，減小摩擦力，增大進料速度；(5)減小壓邊力或采用可變的壓邊力，以控制進料阻力；(6)采用延展性和成形性較好的材料，減少裂紋。

　　3、回彈

　　絕大部分沖壓制件都會產(chǎn)生回彈缺陷，回彈產(chǎn)生的根本原因可歸納如下，即零件在沖壓變形后，材料由于彈性卻載，導致局部或整體發(fā)生變形。沖壓材料、壓力大小和模具狀態(tài)等都會影響回彈。對于回彈缺陷，解決思路如下u.(1)補償法，即根據(jù)彎曲成形后沖壓件回彈量的大小，預先在模具上作出等于此工件回彈量的坡度，來補償工件成型后的回彈，該方法中所需補償?shù)幕貜椓看笮≈饕罁?jù)人工經(jīng)驗估計或CAE數(shù)值模擬分析結(jié)果來確定；(2)拉彎法：在板料彎曲的同時施加拉力，以此使得板料內(nèi)部的應力分布較為均勻，進而減少回彈量；(3)局部加壓法：使變形區(qū)變?yōu)槿蚴軌旱膽顟B(tài)，從根本上改變彈性變形的性質(zhì)；(4)通過局部加筋及其他增加剛度的方法，以提高沖壓件剛度，減少變形。

　　其二、沖壓件模具的正確使用維護

　　為了保護正常生產(chǎn)，提高五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作。

　　其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴格控制凸模進入凹模；控制校正彎曲、冷擠、等工序上模的下止點伸置；及時復磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

　　模具的正確使用和合理維護，對于提高摸具壽命事關重大。