五金沖壓加工操作注意事項
1.檢查各種設(shè)備和材料是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。
2.生產(chǎn)時操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
3.作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時，嚴(yán)禁把手伸到電機上打掃廢料。
4.上班時嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時須穿勞保鞋；
5.男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
6.白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。
7.材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。
8.有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。
9.鉆銑床時嚴(yán)禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
10.注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。
11.嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機器。
12.嚴(yán)禁風(fēng)口對準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。
13.操作員需帶上耳塞。
14.發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
15.新進(jìn)員工上班時，組長要給他講解好操作規(guī)范，一個星期每天學(xué)習(xí)一次操作規(guī)程。
16.調(diào)機時，要將機臺調(diào)至單動，嚴(yán)禁打連動排料帶。
17.電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
18.作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。
19.按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。
20.在小沖床上安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。
21.排料或手工單個送取胚料時，須使用的工具(鉗子、鉤子)，嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。
22.沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。
23.工作中，先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當(dāng)班技術(shù)員處理。
24.沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。
25.清理、檢查設(shè)備時，須切斷電源后操作。
五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法
1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符
五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的性。
2.五金沖壓拉伸件表面拉傷
五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。
3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋
(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向較好成45度。
(2)拉伸件材料塑性差。
(3)彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。
(4)潤滑不夠——摩擦力較大。
(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。
(7)料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難
解決辦法：
1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；
2.需進(jìn)行多次拉伸的零件，在的外表質(zhì)量前提下，應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡；
3.在安裝需求的前提下，應(yīng)答應(yīng)拉伸件側(cè)壁有的斜度；
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜；
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；
6.五金沖壓拉伸件的尺度標(biāo)示，不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。
五金沖壓件表面質(zhì)量為什么會不良?
一、卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：
1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；
2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；卷料不良
3、卷料邊角破損；
4、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；
5、刮痕(輥子表面或者異物質(zhì)引起)；
6、輥子滑動引起；
7、邊緣不規(guī)則破損；
8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)；
9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起)；
10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；
五金沖壓模具爆裂原因分析：
1、落料不順
生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料；組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點較常見，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時候，或者模具有墊塊時，較容易出現(xiàn)這種情況。
2.設(shè)計工藝
模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
3.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
5.線割處理不當(dāng)
地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層。
6.沖床設(shè)備的選用
沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次；而新式壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬次。
