五金制品行業(yè)在改革開放三十年后，呈現(xiàn)出發(fā)展的態(tài)勢，企業(yè)也從所有制轉變成民營為主。隨著社會的發(fā)展，五金行業(yè)的大熱，民營五金加工廠遍地開花，特別是在廣東，浙江一帶的五金加工聚集地，成立很多各型五金加工廠。然而五金沖壓件行業(yè)的投資少，加入門檻低，導致五金沖壓件工廠的技術及加工能力參差不齊，如今五金沖壓件市場也呈現(xiàn)出三大問題：
一、化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟效益差
五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少，經(jīng)歷 幾次經(jīng)濟大發(fā)展時期，一批民營生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模。大多數(shù)五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型 企業(yè)年產(chǎn)微型電機總量還不到一家 公司50%。近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達 模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。
二、資金投入不足，力量薄弱
五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)經(jīng)驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術 較量。對此極為重視，紛紛加大投入，技術制高點。各大 公司用于資金均占其銷售額4%～5%，達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事工作，不少理論研究、成果、論文均有相當，但與生產(chǎn)實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。
三、原材料及相關技術落后
由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。多采用 專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn) 自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質量上檔次。
