一、電子五金件在設(shè)計時 遵守的條件
電子五金件的設(shè)計方面，在能正常使用的情況下，盡量使尺寸精度等級以及表面粗拙度等級要求低一些。沖壓件加工 先需要設(shè)計沖壓件，設(shè)計電子五金件時的五個 如下：
1、設(shè)計的電子五金件 在能正常使用情況下， 好使尺寸精度等以及表面粗拙度等級要求低一些，并且有利于五金件的互換，減少廢品垃圾、五金件的質(zhì)量性。
2、設(shè)計的電子五金件 滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)機能，并能利于組裝以及配修。
3、設(shè)計的電子五金件 有利于金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格不合格，減少廢品垃圾。
4、設(shè)計的電子五金件 有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并且要利于沖壓件模具的使用壽命。
5、設(shè)計的電子五金件 外形簡樸，度強，鋼性好，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)， 簡單化的沖壓工序完成整個沖壓件的加工，減少再用其它方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化出產(chǎn)，以增進生產(chǎn)率。
二、對電子沖壓件的質(zhì)量要求
在電子五金件廠中對于五金件的生產(chǎn)質(zhì)量要求是嚴(yán)格的。所以我們 要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸：
1、對彎曲件的要求：（1）彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的 小彎曲半徑。（2）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。（3）曲邊過短不易成形，如果要求平直部分很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃笃街辈糠?，彎好后再切去所增加的金屬?br />
2、對拉深件的要求：（1）拉深件外形應(yīng)簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù) 少，容易成形。（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。
三、分析電子五金件加工方法的特點
加工電子沖壓件中比較 的生產(chǎn)方法，是采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其它方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。電子五金件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱電子五金件精度和表面狀態(tài)低于冷電子五金件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。
電子五金件沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿 輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度 、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以電子五金件成品質(zhì)量和高的合格率。
四、控制電子五金件成本廠生產(chǎn)成本的方法
1、降低電子五金件材料的成本
對于大部分的電子五金件廠家而言，原材料的成本占五金沖壓沖壓件成本的60%~70%，所以要提高原材料的運用，降低原材料的費用是控制電子五金件成本的關(guān)鍵。
2、提高電子五金件的生產(chǎn)效率
生產(chǎn)率是評價一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動效率的一個主要綜合指標(biāo)，以模具和壓力機為載體的沖壓技術(shù)的發(fā)展使電子的規(guī)模化生產(chǎn)得以實現(xiàn)；作為一種的五金沖壓件加工方法，沖壓的一大優(yōu)勢就是特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)量越大，其效益越顯著。提高沖壓生產(chǎn)率，對降低電子五金件單件成本的意義是不言而喻的。
